滤袋的清洗的主要工艺流程
1、清灰
采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，压滤袋价格，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2、化学实验处理
提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，较大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、药物浸泡
选用适当的化学制剂浸泡滤袋，丙纶压滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，较大限度的增加滤袋的透气性能。
4、清洗
选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
5、烘干
采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
6、检测
采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行修复，直到合格为止。）
7、修复
对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。
8、质检包装
完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货 。
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除尘器滤袋本身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布(滤)袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布(滤)袋相同的材质，才能保证其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，压滤袋加工厂家，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘器滤袋寿命也有很大影响。某厂为节省投资，采用炭钢支撑环，几个月后支撑环锈蚀，造成玻璃纤维布(滤)袋磨穿。布(滤)袋支撑环间距不宜太小，一般为1000～2000mm，布(滤)袋下部应取低值，以减少磨损。
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